是以立方氮化硼（CBN） 粒子為主要成分  ，加入金屬或陶瓷作為結合劑 ，在高溫高壓條件下燒結而成 。跟硬質合金材料相比 ，具有更高的硬度及紅硬性 、更好的耐熱性和耐磨性 ，由於這些特性 ，不僅可以用來加工鑄鐵 ，還可以加工淬火鋼 、軋輥 、高速鋼 、 耐熱合金等難切削材料 ，可以實現更好的加工精度和生產效率。

刃口處理

為了避免在切削高硬度材料時由於負載大而導致崩刃 ，提高刃口的耐衝擊性 ，PCBN刀片有必要做刃口處理 。

立方氮化硼合成材料的優勢

采用極大的切深對大型零件進行車削 ，具有強度高 、耐磨損 、抗衝擊韌性好等特點 ，相較於其他刀具 ，可獲得更高的加工效率 ，廣泛應用於能源 、礦山 、鋼鐵 、冶金行業。以車代磨:是將淬硬鋼的車削作為最終精加工工序的工藝方法 ，其加工質量可代替磨削工序 ，刀具具有硬度高 、 耐崩損性強等特點 ，並形成了從連續-斷續 ，精加工-超精加工-整套的“以車代 磨”硬加工領域刀具方案 ，是完全不用冷卻潤滑液的切削 ，不影響   環境，便於切屑回收 ，是一種“綠色製造”工藝 。

（ 1 ）高的硬度和耐磨性 。硬度達到3000 ~ 5000HV ，在切削耐磨材料時其耐磨性約為硬質合金刀具的50倍 ，塗層硬質合金刀具的30倍 ，陶瓷刀具的25倍 。

（ 2 ）高的熱穩定性 。在800℃時的硬度高於陶瓷和硬度合金的常溫硬度 ，所以切削速度可達硬質合金的3 ~ 5倍 ，適用於高速切削淬硬鋼等高硬度材料。

（ 3 ）優良的化學穩定性 。化學惰性大 ，在還原性氣體介質中 ，對酸和堿都是穩定的 ，在大氣和水蒸氣中 ，900℃以下無任何變化且穩定 ，與鐵係材料1200 ~ 1300℃時也不起化學作用 ，與碳隻有在2000℃時才起反應 。因此 ，可以勝任切削加工淬硬鋼零件和冷鋼鑄鐵 ，並可高速切削鑄鐵類材料 。

（ 4 ）具有較好的導熱性.在各類刀具材料中的導熱性僅次於金剛石 ，因此高熱導率可合刀尖處溫度降低 ，減少刀具的化學磨損 ，有利於提高加工精度 。

（ 5 ）具有較低的摩擦係數 。與不同材料間的摩擦係數約為0. 1 ~0.3 ，比硬質合金的摩擦 係數0.4 ~0.6小得多 。隨切削速度的提高 ，摩擦係數減小 。低的摩擦係數可使切削時切削力減小 ，切削溫度降低 ，提高加工表麵質量 。