1 、 超硬磨料砂輪具有耐磨性能好 、磨削能力強 、耐用度較高的特點 ，這個特點對於控製加工尺寸及實現加工自動化有很大的幫助 。

2 、 同時 ，超硬磨料砂輪還具有磨削溫度低 ，磨削力小 ，無燒傷 、無裂紋的特點 ，加工表麵質量好 ，組織無變化 。用金剛石砂輪磨削硬質合金時 ，其磨削力隻有綠色碳化矽砂輪磨削時的1/4到1/5 。

3 、 磨削效率高 ，也是超硬磨料砂輪的主要特點之一 ，這是由於超硬磨料有鋒利的刃口 ，耐磨性高 ，因此有較高切除率和磨削比 。但超硬磨料砂輪有難度較大的修整問題 。

4 、 超硬磨料砂輪的最重要的一個特點是 ，加工的成本較低 ，雖然金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪比較昂貴 ，但其壽命長 ，加工效率高 ，工時少 ，綜合成本低 。

超硬磨料砂輪可用在非金屬材料 、加工各種高硬度以及高脆性金屬材料 ，如 ：寶石 、玻璃 、陶瓷 、半導體材料 、食材 、硬質合金 、耐熱合金鋼 、以及銅鋁等有色金屬及其合金等等 。

除了以上共同的特點以及應用的範圍外 ，金剛石砂輪磨削和立方氮化硼砂輪磨削尚有各自的特點和應用範圍 。金剛石砂輪有較強的磨削能力和較高的磨削效率 ，在加工非金屬硬脆材料 、硬質合金 、有色金屬及其合金等有優勢 ，由於人造金剛石的出現及工藝的成熟 ，價格上也比較便宜 ，因此應用比較廣泛 。

但是由於金剛石易與鐵族元素產生化學反應和親和作用 ，故對於硬而韌的 、高溫硬度高 、熱傳導率低的鋼鐵材料 ，如 ：耐熱合金鋼 、鈦合金 、模具鋼等等 ，則用立方氮化硼砂輪磨削較好 。立方氮化硼比金剛石又較好的熱穩定性 、較強的化學惰性 ，如 ：金剛石的熱穩定性隻有700到800攝氏度 ，而立方氮化硼可達1250到1350攝氏度 ，不容易與鐵元素產生化學反應和親和作用 ，加工鋼鐵金屬時 ，有較高的耐磨性 。雖然當前立方氮化硼磨料的應用不如金剛石磨料 ，且價格也比較貴 ，但它是一個很有發展前途的磨具磨料 。

為了擴大金剛石砂輪磨削的應用範圍，現在正在進行金剛石砂輪磨削鋼鐵金屬方麵的研究 ，如在一種保護氣氛下磨削 、低溫下磨削等等 ，都還沒有應用於工業生產中 。
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