由金剛石或立方氮化硼(CBN)磨料製作超硬磨料砂輪 ，因其優良磨削性能 ，已廣泛用於磨削領域各個方麵 。

　　金剛石砂輪磨削硬質合金 、玻璃 、陶瓷 、寶石等高硬脆材料特效工具 。近幾年來 ，隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展 ，對砂輪提出了更高要求 ，金屬結合劑砂輪因其結合強度高 、成型性好 、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用 。

　　金屬結合劑金剛石砂輪按製造方式不同主要有有燒結 、電鍍兩種類型 。

1 、燒結型金剛石砂輪

　　燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑 ，用高溫燒結法製造 ，其結合強度高 ，成型性好 ，耐高溫 ，導熱性耐磨性好 ，使用壽命長 ，可承受較大負荷 。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形 ，所以使用前必須對砂輪進行整形 ，但砂輪修整比較困難 。目前生產常用砂輪對滾整形方法不僅修整時費時費力 ，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多 ，修整砂輪本身消耗很大 ，整形精度較低 。

2 、電鍍金剛石砂輪

　　電鍍金剛石砂輪優點 ：

　　①電鍍工藝簡單 ，投資少 ，製造方便 ；

　　②無需修整 ，使用方便 ；

　　③單層結構決定了它可以達到很高工作速度 ，目前國外已高達250～300m/s ；

　　④雖然隻有單層金剛石 ，但仍有足夠壽命 ；

　　⑤對於精度要求較高滾輪砂輪 ，電鍍唯一製造方法 。

正由於這些優勢 ，電鍍砂輪高速 、超高速磨削占據著無可爭議主導地位 。電鍍金剛石砂輪存缺陷 ：鍍層金屬與基體及磨料結合麵上並不存牢固化學冶金結合 ，磨料實際上隻被機械包埋鑲嵌鍍層金屬 ，因而把持力小 ，金剛石顆粒負荷較重高效磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效 ；為增加把持力就必須增加鍍層厚度 ，其結果磨粒裸露高度容屑空間減小 ，砂輪容易發生堵塞 ，散熱效果差 ，工件表麵容易發生燒傷 。

鄭州LETOU超硬材料有限公司專業提供——從80/100到400/500金剛石原生料 ，高強料 ，及W0.5-W50金剛石精微粉適合用於燒結 、電鍍工具 。