串珠轉動及竄動定義
繩鋸使用過程中
，固定材料不能牢固固定串珠
，從而使串珠繞鋼絲繩轉動及沿鋼絲繩竄動
，使部分串珠間距發生變化
，甚至相接的現象
。
原因分析
串珠轉動一般是由於製作方的原因
，橡膠硫化或者注塑工藝控製不嚴造成而
。而串珠竄動除了上述原因外
，並且還存在
：
① 下刀量過大
；
② 鋼絲繩斷繩時
，繩鋸絞入機器飛輪或者碰到其它障礙物
；
③ 其它非正常外力所致例如
：繩鋸停機前
，被石材夾住或壓住
。
解決辦法
① 穩定注塑或者硫化質量
；
② 規範使用
；
③ 減小下刀量
；
串珠錐度過大 定義
繩鋸使用時
，串珠的前端(前進方向一端)磨損一般快於後端
，出現一定的錐度（＜0.2mm）屬正常現象
。但是如果串珠前端直徑與後端直徑差超過0.2mm，則可定為錐度過大
。錐度過大
，可以反映串珠磨損過快
，繩鋸壽命偏短
。
原因分析
① 製作方提供的配方與切割對象不匹配
，導致串珠磨損過快
，產生錐度
；
② 下刀速度過快
，強行下刀
，導致繩鋸串珠磨損加快
；
③ 切割線速度偏低
，導致串珠磨損加快
。
解決辦法
① 製作方提供與切割對象相應的配方
；
② 適度降低下刀速度
；
③ 適度提高線速度
。
偏磨 定義
指繩鋸使用過程
，串珠沒有沿園周麵均勻磨損
，而是僅磨損串珠某一麵
，導致串珠某一麵磨損嚴重甚至磨至鋼絲繩
，而另一麵則有較厚的工作層
，從而導致繩鋸壽命大大縮短
，提前報廢
。
均勻磨損機理
繩鋸使用前將鋼絲繩預扭1.5---4圈/米
，然後對接
。通過此辦法
，使鋼絲繩儲存一定預扭內力
。使用時
，繩鋸在繞飛輪旋轉的同時
，將會在預扭內力驅使下
，鋼絲繩繞軸線自轉
，帶動串珠轉動
，從而實現均勻磨損
。一般而言
，柔軟的鋼絲繩
，例如133結構
，因其扭轉同樣圈數
，預扭內力較小
，因此應適當增加扭轉圈數
。使用時習慣大下刀量
，扭轉圈數應同樣增大
；繩鋸使用中後期
，因鋼絲繩發生疲勞應適當增加扭轉圈數
。根據經驗
：對於國內市場使用的繩鋸
，整形及異形繩鋸
，采用61根結構鋼絲繩扭轉圈數定為1.5—2圈/米
，而礦山開采用繩鋸，采用133根結構鋼絲繩，扭轉圈數為3---4圈/米
。
偏磨原因
① 客戶使用前
，根本沒有扭轉或者扭轉圈數不夠
；
② 下刀量過大
，串珠對切割對象施壓過大
，導致串珠與切割對象摩擦力過大
，從而阻礙了串動繞鋼絲繩軸線轉動
。
解決辦法
① 規範使用
，按照要求
，並區別使用情況
，在繩鋸對接前將繩鋸預扭轉
；
② 使用過程中定期檢查繩鋸
，一旦發現偏磨
，裁斷後
，增大扭轉圈數
。根據偏磨情況
，增大量可為20%----100%不等
；
③ 減小下刀量
。
拋光 定義
繩鋸剛開始使用時
，由於操作工藝不當
，導致串珠表層的金剛石磨平
，增大切割阻力
，直至無法再正常下刀
，失去切割能力
。冷卻水由濁變清的現象及過程
，常見於花崗岩礦山開采繩鋸在切割麵積較大
，且研磨性弱的石頭
。
原因分析及解決辦法
① 剛開始切割時線速度過高
一般規定
，繩鋸剛開始切割沒入石頭前
，轉速宜調低至正常切割時80%
，例如正常切割線速度為25m/s
，則剛開始切割時應調至20m/s
，否則容易出現拋光現象
；
② 繩鋸沒入石頭後
，應將線速度調至正常切割線速度
。調至正常切割速度後
，機器的工作電流應調大至額定電流
，以增加切割效率
。如果將線速度調正常後
，繩鋸機功率不調大
，則會出現切割速度越來越慢
，進而拋光
。
③ 冷卻水過大
，應將冷卻水調至適度
。
斷繩 分類
可分為兩類
：① 從所扣壓處接頭兩端斷裂
，稱為接頭斷裂
；② 接頭以外的鋼絲繩中間其它部分斷裂
，簡稱中間斷繩
；
原因分析
鋼絲繩作為串珠的承載體
，其壽命製約了繩鋸的壽命
。按14.85m異形繩鋸計算,從開始使用到繩鋸報廢
，使用時間達600h以上,其線速度為22m/s
，則使用周期內鋼絲繩承受交變載荷的前提下
，要循環3×106次以上
，極易引起鋼絲繩的疲勞斷裂
。而接頭經過扣壓後
，對鋼絲繩會產生一定損傷
，將會導致接頭處鋼絲繩的提前斷裂
。因此
，LETOU必須選用極其優秀的鋼絲繩材質
。除此之外，使用過程中的如下情況將會導致鋼絲繩提前斷裂
：
① 由於機器原因
，導致繩鋸運轉不平穩
，抖動頻繁
，將容易導致中間斷繩及接頭頻繁斷裂
；
② 客戶片麵追求切割效率
，強行下刀
，導致繩鋸運轉弧度過大
，張緊力過大，進而引起鋼絲繩的斷裂
；
③ 注塑繩鋸使用一定時間後
，將會有部分冷卻水及切屑注入塑料和鋼絲繩之間
。如果停放時間過長
，將會導致鋼絲繩生繡變脆
，鋼絲繩中間提前斷裂
；
④ 由於製作方的原因
，串珠固定不牢
，出現串珠轉動或竄動
。串珠轉動後將在短時間內將鋼絲繩磨斷
；而竄動後將使斷絲繩裸露失去保護
，也將使鋼絲繩提前斷裂
；
⑤ 接頭扣壓過緊
，會加大鋼絲繩的損傷
，導致接頭處鋼絲繩提前斷裂
。
解決辦法
針對以上的原因分析
，製作方和使用方應聯手采用如下辦法以解決鋼絲繩提前斷裂
。
① 選用高精度機器
，並在使用過程中維護保養好
，以確保機器性能
，增加繩鋸運轉平穩度
，減少抖動
；
② 減小下刀量
，調至適度
；
③ 不要將使用過的繩鋸停放過長時間
，比如半年以上
；
④ 穩定注塑質量
，確保不出現串珠轉動及竄動
。繩鋸每切完一段時間後及時檢查
，如果偶爾出現串珠轉動
，應采用錘擊辦法
，將其敲碎
。
⑤ 適度扣壓
，減少鋼絲繩的損傷
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