一 、前言

眾所周知 ，我國的石材資源雄居全球 。近年來 ，隨著建築行業的高速發展和人們生活水平的提高 ，石材以其獨特的天然屬性越來越受到人們的青睞 ，市場的需求量日益增加 。同前我國的石材加工技術已經接近世界先進水平 ，但石材的開采技術還遠遠落後於發達國家 。
以前我國的礦山開采主要有如下幾種方式 ：爆破作業 、火焰切割法 、膨脹劑法等 。其開采方法普通存在著勞動生產率低 ，成材率低 ，資源浪費嚴重 ，安全性差等缺點 。近年來 ，部分企業采用金剛石串珠繩鋸 ，金剛石鏈鋸等進行礦山開采 ，雖然取得了良好的效果 ，但設備投入大 ，開采成本高等 ，目前尚無法大規模使用 。如何提高石材的開采質量及效率 ，盡量減少對環境的破壞 ，降低工人的勞動強度等 ，成為我國石材荒料開采迫切需要解決問題 。

二 、切割原理

針對以上情況 ，我國科技人員將板材切割機理巧妙應用於礦山開采中 ，取得了良好效果 。其基本原理為 ：在礦山表而鋪設軌道 ，通過主機帶動超大型金剛石圓鋸片（Ф2000～4200mm）高速旋轉 ，實現在軌切割 。由於該方式投入少 、效率高 、安全 、環保 、節能及開采成本低等優點 ，廣泛受到礦山開采企業的青睞 。

三 、技術要求

據市場的需求 ，從2003年開始開發了Ф2300mm以上礦山鋸片基體 ，經過幾年的探索 ，現已能生產Ф4200mm規格大型圓鋸片基體 。

針對礦山切割的特點 ，主要有三方麵技術突破 ：

1.產品的熱處理方法 ：如此大規格鋸片基體的熱處理 ，目前國內尚無專用的設備 ，LETOU采用獨特的熱處理工藝 ，很好地解決了大規格 、薄厚度基體的熱處理難題 ，硬度能較好的控製在HRC38±3的範圍 ，提高了鋸片基體的剛性 ，增加了產品的使用壽命 。

2.加工方式 ：鋸片基體端麵的磨削也是產品加工的難點 。廠家開發了平麵磨床和車床 ，很巧妙地解決了這一難題 ，產品的厚度公差均能達到國家標準的要求 ，大大提高了產品靜平衡指標 ，同時由於去除了材料表麵的氧化層與脫碳層 ，產品的疲勞壽命大為提高 。

3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實際 ，廠家在基體的外形上亦作了大膽探索 ：采用在鋸片基體適當部位加工數量不等的掏空孔 ，在不影響鋸片整體強度的前提下 ，提高了冷卻和排屑效率 ，延長了刀頭的使用壽命 ，降低了能源 ，並且縮短了荒料開采時間 。

四 、與傳統開采方式經濟技術指標的對比

五 、使用要求

1.安裝前的準備

（1）鋸機軌道的鋪設要求枕木牢固平整 ，以免鋸機在切割過程中的晃動 ，鋸機軌道平行度公差要≤5mm ，水平度公差≤2mm 。

（2）為保證鋸片在切割過程中的平整度和強度 ，裝夾鋸片用法蘭盤直徑>i280ram ，法蘭盤的不平度直接影響鋸片的端跳 。因此 ，用戶在使用前要檢查法蘭盤的精度 ，一般Ф280mm的法蘭盤其不平度<>

（3）經常檢驗鋸機軸的精度 ，保證其主軸的徑向跳動≤0.03mm ，以避免鋸片在切割過程中產生抖動 ，影響鋸片的使用壽命和材料的切割質量 。

（4）冷卻水的大小直接影響鋸片的冷卻效果 ，排屑能力和刀頭的切割壽命 。因此建議Ф2000（或Ф2200）冷卻水量≥1001/min ，Ф2800（或Ф3000）冷卻水量≥1601/rnin ，並充分注入到鋸片切割縫內 。

2.使用的規範性

由於超大型金剛石網鋸片價格昂貴 ，因此規範化使用能大大增加產品的使用壽命 ，降低生產成本 ，所以在產品的使用過程中要強調規範操作 。

（1）新基體在首次使用前應空轉30min以上 ，使以鋸片基體在首次使用中通過離心力的作用 ，應力分布更加均勻化 。

（2）有條件企業在新鋸片使用前先開刃 ，否則新刀頭開始使用時 ，要求下刀量≤l5mm／次 ，行走速度≤l000mm／min ，待刀頭中金剛石完全出刃後 ，方可增大進刀量 。

（4）在礦山的切割中 ，由於在兩端處下刀時 ，鋸片參與切割的齒數大大增加 ，因而阻力亦相應增大 。因此 ，下刀時應采用點動往複的切割方式 ，每次點動下刀量不能超過2mm/次 。

（5）鋸片在使用過程中 ，應嚴格監控切割時的狀態和切割對象硬度的變化 ，遇到作業麵凸出太多時 ，應及時調整切割深度和行走速度 。

六 、結論

用超大型金剛石圓鋸片開采荒料能降低開采成本20％以上 ，荒料成材率可達到90％以上 。開采方法簡單 ，占地麵積小 ，對環境破壞少 ，開采荒料規整 。因此 ，具有極大的推廣價值 。

單晶金剛石  高強度金剛石  質量好的金剛石
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