超硬磨料磨具的使用
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：2022-02-08
一
，磨料的選用
SCD
：人造金剛石又稱“工業鑽石”它和天然金剛石一樣
，是當今人們已知自然界中最硬的物質
。由於它具有極高的硬度
，抗壓強度和耐磨性
。抗酸堿性以及良好的導熱和半導體性能
，因為它被製成的各種工具製品能廣泛應用於冶金
，機械
，石油
，地質
，電子
，建築
，光學
，石材等各個領域
。
SCD砂輪
：人造金剛石砂輪是以人造金剛石為主要原材料配以其它金屬粉經過高溫
，高壓形成的一種人造金剛石製品
，能廣泛應用於硬質合金
，有色金屬以及非金屬的磨削加工
。
CBN:立方氮化硼是硬度僅次於金剛石的超硬磨料
，與人造金剛石相比
，它具有熱穩定性好
，與鐵族金屬化學惰性大等特點
，適宜加工高礬鋼
、高速鋼與合金鋼等金屬材料。
CBN砂輪
：1
、對於黑色金屬
，特別是硬度高
、韌性大
、高溫強度高
、熱傳導率低的材料
，具有良好磨削性能
。2
、磨削力小
，耐用度高
。3、同一砂輪通常可磨削不同材料
，不同規格的工件
，尤其是適用於在多品種中
，小批量生產和數控
，柔性製造係統
，微機集成製造時使用
。4
、加工表麵質量高
、無裂紋
、不易燒傷
。5
、容易保持尺寸精度
。6
、綜合經濟效益比不同砂輪明顯提高
，磨損小
、壽命長
、效率高
。
二
，粒度的選擇
：
超硬磨料粒度的選擇
，一般根據工件的粗糙度
、磨削效率以及結合劑的最佳粒度範圍來選擇
。超硬磨料磨具粒度的選擇可參照下表
：
三
、結合劑的選擇
：
超硬磨料磨具結合劑主要有
：樹脂結合劑
、陶瓷結合劑
，電鍍結合劑
，釺焊結合劑
，金屬結合劑
。
樹脂結合劑金剛石磨具是以金剛石為磨料
，樹脂粉為粘結劑
，加入一些填充材料
，通過配料
，混料
，熱壓成型
，補充硬化
，加工等工藝過程而製成具有一定幾何形狀的，能適用不同磨削要求的一種磨加工工具
。這種磨具具有彈性好
、強度高
、耐衝擊
，生產周期短
，在磨削中自銳性好
，不易堵塞
，磨削效率高
、磨削溫度低
、加工表麵光潔度好
，一次修整後很少再修整
。主要用於硬質合金刀具及鋼結硬質合金工件及部分非金屬材料的半精磨
、精磨
。金屬結合劑磨具
、工具的使用特點
，與樹脂
、陶瓷結合劑相比
，具有較高的耐用度
，而磨削效率較低
；能承受較大的加工負荷而不破碎
。金屬結合劑磨具主要用於玻璃
、陶瓷
、石材
、混凝土
、半導體材料等非金屬材料的粗
，精磨和切割
，少量用於硬質合金的粗磨和成形磨削及各種材料的研磨
。金屬結合劑磨具產品在使用時
，必須有較強的冷卻條件
，籍以冷卻和衝洗磨屑
，否則很容易因堵塞而失去工作能力
。
金屬結合劑分青銅解和集和電鍍結合劑兩種
。青銅結合劑剛性好
、強度高
，耐磨性好
、使用壽命長
、形狀保持性好
，能承受較大的負荷。但其自銳性差
，容易堵塞發熱
，修整困難
。青銅結合劑金剛石磨具主要用於玻璃
、陶瓷
、石材
、混凝土
、半導體材料和超硬材料等非金屬材料的粗
、精磨和切割
，少量用於硬質合金的粗磨和成形磨削及各種材料的行磨
。
電鍍結合劑強度更高
。其磨具磨料層薄
，磨粒密度高
，砂輪表麵切削鋒利
，磨削效率高
，經濟效益好
，不需要修整
，但磨具壽命短
。電鍍結合劑主要是用於製作形狀複雜的成型磨具
、小磨頭
、套料刀
、切割钜片
，電鍍絞刀以及用於高速磨削方式之中
。
陶瓷結合劑金剛石磨具不但能用來磨削硬質材料工具
，如硬質合金
，碳化鈦等
，還能加工天然單晶體以及硬質陶瓷等材料
。加工這些材料時
，它的使用壽命
，磨削效率和鋒利程度
，都比樹脂和金屬結合劑優越
。
在金剛石原生料顆粒及微粉方麵LETOU超硬材料是國內技術較為領先的金剛石原材料以及金剛石微粉專業生產廠家
。憑借著完全一體化的生產技術
，深厚豐富的研發和生產應用於苛刻環境材料的經驗
，來實現極佳的產品穩定性和加工要求
。LETOU金剛石廣泛應用於各種結合劑的磨料選擇，使得由此製成的金剛石工具具備更快的切割效率，更好的磨削表麵光潔度以及更高的使用壽命
。根據每種結合劑的工藝不同可應用於各種光學
、建築
、玻璃
、陶瓷
、移動
、5G
、航空航天
、汽車
、電子設備
、醫療和牙科
、光學等領域加工需求
。
鄭州市LETOU超硬材料有限公司
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