通常人們把含鉻量大於12％或含鎳量大於8％的合金鋼稱為不鏽鋼 。這種鋼在大氣中或在腐蝕介質中具有一定的耐蝕能力 ，並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度 。當含鉻量達16 9／6～18％的鋼稱為耐酸不鏽鋼 。在不鏽鋼中還加MoMnCu 、Nb 、Ti 、W 、Co等元素 ，不僅提高鋼的耐腐蝕能力 ，lSl~dz改變了鋼的內部組織及物理 、力學性能 。這些合金元素在鋼中的含量不同 ，對不鏽鋼的性能產生不同影響 。有的有磁性 ，有的無磁性 ，有的能夠熱處理 ，有的則不能熱處理 。由於不鏽鋼具有耐蝕 、耐熱 、塑性和韌性 、導熱係數低·而廣泛用於航天 、航空 、化工 、石油 、建築和食品等工業部門及日常生活用品中 。
不鏽鋼的切削和磨削加工性比較差 ，磨削它時有以下特點 ：
   (1)磨屑易粘附 、堵塞砂輪 。磨削不鏽鋼時 ，磨屑易粘附在砂輪工作表麵 ，堵塞砂輪上的氣孔 ，使磨粒失去切削作用 。不同種類的不鏽鋼 ，磨削時出現的這種現象的程度也不同 。如磨削耐濃硝酸和耐熱不鏽鋼 ，最為嚴重 。奧氏體不鏽鋼次之 。1Crl3 、2Crl3等馬氏體不鏽鋼粘附和堵塞較輕 。
   (2)磨削力大，磨削溫度高 。不鏽鋼的韌性大 ，熱強度高 ，而砂輪的磨粒的切削刃具有很大的負前角 ，磨削過程中的磨屑不易被切離 ，切削阻力很大 ，擠壓 、摩擦劇烈 。加上不鏽鋼的導熱係數比一般鋼件低得多 ，造成單位麵積磨削力68000MPa ，磨削區溫度達(1000~1 500)℃ ，容易產生燒傷 。
   (3)磨削表麵硬化嚴重。在磨削過程中 ，摩擦 、擠壓變形大 ，致使磨削表層冷硬現象嚴重 。由於不鏽鋼的延伸率大 ，在大的磨削力的作用下 ，金屬塑性變形 、品格錯位 、強化係數變大 ，使_T件表層硬度比基體硬度高(1．4～2．2)倍 。磨削奧氏體不鏽鋼時 ，這一現象最為嚴重 。同時 ，由於磨削的高溫 ，工件表麵還會產生退火現象 ，退火深度有時可達(0．0l～0．02)mm 。
   (4)工件變形大 。不鏽鋼的線膨脹係數比一般鋼材大 ，因此容易造成熱脹冷縮尺寸和形狀上的誤差 。尤其是在磨削細長軸和薄壁件時 ，容易產生翹曲不平或尺寸變化 。
   (5)無磁不鏽鋼平磨時裝夾困難 。對1Crl8NigTi等奧氏體類不鏽鋼 ，不能被磁化 ，在平麵磨削時 ，隻能靠機械夾固或用專用夾具來夾持工件 。在磨削薄板時 ，隻能用工件側麵夾緊 ，會造成工件變形或尺寸誤差 。同時也會引起磨削過程中的顫振 ，而出現鱗斑狀的波紋 。
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